Trots arbetskraftsbrist, fortsatta störningar i försörjningskedjan och ständigt fluktuerande efterfrågan ligger tillverkningsindustrin i framkant. Produktionen av industrivaror stiger över prepandemiska nivåer. Dessa varor inkluderar hemelektronik, tunga maskiner, bilar, kemikalier, flygplan, olja och stål. Maskinbaserade monteringslinjer ger vika för "smarta fabriker", som använder spjutspetsteknologier som augmented reality (AR), dataanalys, robotik och Internet of Things (IoT). Denna rörelse, allmänt känd som Industry 4. 0, är nästa steg i digitaliseringen av tillverkning, driven av framsteg inom automatisering och anslutning.
Viktiga industriella tillverkningstrender
Industriella tillverkningstrender under 2023 och åren som följer kommer att formas av tekniska framsteg och statliga initiativ. Branschens reaktioner på de pandemiförvärrade störningarna i leveranskedjan och bristen på kvalificerad arbetskraft, såväl som branschens ökande engagemang för hållbarhet, är andra viktiga trender. Tillverkare som blickar framåt lägger pengar på "smarta fabriksprojekt", som inkluderar sofistikerade dataanalysverktyg för att förbättra försörjningskedjan och produktionsprocessernas synlighet, optimera planeringen och förkorta designcyklerna.
1. Investera i teknik
Den konventionella visdomen är att industriella tillverkare som ökade sina teknologiinvesteringar under pandemin bättre kunde klara av nedgången och komma fram i bättre form än de som drog tillbaka tekniska utgifter. Ledande tillverkare investerar i följande tre huvudsakliga teknikområden, enligt Deloittes 2023 outlook-undersökning: robotik och automation, för att påskynda tillverkningen, minska kostnaderna och lindra bristen på arbetskraft (citerad av 62 % av de tillfrågade); dataanalys, för att förbättra prognoser och spotförsörjningsbrister innan de påverkar tillverkningslinjen (60 %); och IoT, för att samla in och analysera data från sensorer på fabriksgolvet och inbäddade i industriell utrustning för att förbättra tillverkning, spårning av leveranskedjan och produktunderhåll (39 %). De lägst prioriterade teknikerna som citerades i undersökningen var blockchain (4 %) och kvantteknologi (5 %).
2. Attrahera och vårda talang
Bristen på arbetskraft som amerikanska industritillverkare står inför förväntas bara förvärras under de kommande åren, av flera skäl. Arbetsgivare har svårt att attrahera specialister, särskilt från yngre generationer, för att underhålla och hantera robotarna, sensorerna och mjukvaran i Industry 4.0-fabrikerna. Arbetare går i pension snabbare än de kan ersättas, och de flyttar till andra branscher i jakt på högre lön och mer stabil anställning. Enligt McKinsey kommer tillverkarnas efterfrågan på teknisk kompetens att öka med femtio procent under loppet av de kommande tio åren, medan deras efterfrågan på konventionell kompetens som involverar manuellt arbete kommer att minska med trettio procent. Ändå finns det inte tillräckligt med maskinister, svetsare, metallarbetare, produktionsövervakare och andra industriveteraner tillgängliga för tillverkare.
3. Investera i hållbarhet
Enligt en rapport från US Environmental Protection Agency från 2023 stod tillverknings- och råvaruindustrin för 23 % av växthusgasutsläppen i USA. Sektorn har fortfarande en lång väg kvar att gå, trots de senaste förbättringarna för att minska skadliga utsläpp. Tillverkare måste utvärdera varje länk i sin leveranskedja, leta efter sätt att spara kostnader, diversifiera sina leverantörer och prioritera att använda elektriska och bränslesnåla fordon för produktleverans och på tillverkningsgolvet.
4. Omvärdering av försörjningskedjan
Tillverkare behöver mer än bara synlighet i sina leverantörers och kunders verksamhet år 2023. Deras leverantörers leverantörer och deras kunders kunder ska också synas. Tillverkare som är framgångsrika kommer att göra investeringar i digitala försörjningskedjans kapacitet som kan förbättra beslutsfattandet om materialanskaffning och kundefterfrågan genom att ge varje medlem i kedjan förbättrade insikter om sina roller.
5. Bygga framtidens fabrik
Framtidens fabrik kommer att vara mycket automatiserad och effektiv. Arbetare kommer att få information om lagernivåer och maskinhälsa från drönare som flyger över produktionslinjer. Felaktigheter och mänskliga fel kommer att minska. Fysiskt arbete kommer att bli mindre viktigt när AI, maskininlärning, IoT och robotik blir mer utbredda i fabriker och lager, och mer fokuserade på analytiska uppgifter. Men grunden för den smarta fabriken kommer att vila på en solid backoffice-bas, med ekonomi-, produktions- och planeringsmjukvara som kan hantera de enorma mängder data som även den minsta fabriken producerar.
